很多生產(chǎn)企業(yè)在陶瓷酒瓶生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，為了減少這種情況的發(fā)生，我們必須要了解產(chǎn)生這種情況的原因。

1、初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使酒瓶身出現(xiàn)斑點。

2、機器滴料速度不均勻，風嘴調(diào)整不當會使酒瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

3、上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

4、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在酒瓶瓶身形成褶皺。

5、酒瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

陶瓷酒瓶生產(chǎn)工序繁多大致有選料、粗碎、裝磨、放磨、造型、制模、翻模、灌漿、脫模、修坯、陰干、素燒、施釉、釉燒、挑選產(chǎn)品、出合格產(chǎn)品等過程。如此繁多的過程也許再我們講解的時候可以一句帶過，但是在實際的燒制過程中，每一道工序都需要消耗大量的人力大量的時間。